HALT & HASS

prodotti

Gli innovativi sistemi di stress test accelerati di Thermotron per test di vita altamente accelerati (HALT) e HASS (Highly Accelerated Stress Screening) rilevano rapidamente i guasti dei prodotti grazie alla tecnologia brevettata leader del settore.

L’esecuzione di HALT e HASS migliora l’affidabilità del prodotto massimizzando l’efficienza del laboratorio, riducendo i costi associati a garanzie e richiami.

Caratteristiche
Condotti d’aria regolabili

ottimizza il flusso d’aria al prodotto in prova

Comodo accesso al prodotto

mantenere l’accesso visivo e fisico ai prodotti in prova attraverso finestre e porte.

Sistema di acquisizione dati (DAQ)

opzionale, consente il controllo e il monitoraggio del prodotto in prova

Interblocchi porta

impedisce l’apertura delle porte durante il funzionamento e impedisce il funzionamento quando le porte sono aperte

Scatola di giunzione per termocoppia interna

consente un comodo monitoraggio della temperatura multipunto

Monitor e allarme dell’ossigeno

si interfaccia con il sistema LNâ‚‚ della camera per garantire livelli di ossigeno sicuri

Scatola di giunzione per termocoppia interna

consente un comodo monitoraggio della temperatura multipunto

Monitor e allarme dell’ossigeno

si interfaccia con il sistema LNâ‚‚ della camera per garantire livelli di ossigeno sicuri

Modalità sosta di sicurezza

lo spurgo e il ripristino automatici proteggono gli operatori, i prodotti e le apparecchiature

Isolamento fonoassorbente

riduce al minimo il rumore durante il funzionamento

Optional Aggiuntivi
  • Software per la distribuzione di fatica accumulata e trasmissibilità
  • Accelerometri aggiuntivi
  • Porte di accesso aggiuntive
  • Finiture personalizzate
  • Sistema di acquisizione dati
  • Sistema di iniezione di azoto gassoso (GNâ‚‚)
  • Opzioni di refrigerazione meccanica
  • Multi-Zone Control, brevettato
  • Schede di comunicazione TestTools
  • Valvole a depressione
  • Dispositivi di vibrazione
Shock Ripetitivo

HALT e HASS sono alimentati da vibrazioni ripetitive d’urto, ottenute tramite un tavolo vibrante. I martelli pneumatici a percussione colpiscono il fondo del tavolo, fornendo vibrazioni su 3 assi e 3 rotazioni, simultaneamente.

I tavoli di shock ripetitivi brevettati di Thermotron hanno un esclusivo sistema di isolamento termico che riduce al minimo il carico termico sulla camera e fornisce una condizione stabile per il funzionamento del dispositivo di simulazione.

I meccanismi di raffreddamento dell’impattatore aiutano gli impattatori a durare più a lungo e riducono i tempi di fermo per manutenzione per test più efficaci ed efficienti. Il design di montaggio distanziato dell’agitatore massimizza la trasmissibilità delle vibrazioni e fornisce risultati di test accurati.

Controllo multi-zona

Per natura, gli shock shaker ripetitivi non sono uniformi su tutta la superficie del tavolo, né possono controllare fino a un livello Grms; ciò può produrre risultati imprecisi perché il livello di vibrazione effettivamente sperimentato dal prodotto può essere superiore o inferiore, a seconda della posizione dell’accelerometro.

L’esclusivo controllo multi-zona brevettato di Thermotron risolve questo problema. Questa funzione opzionale controlla il tavolo shock ripetitivo in una, due o quattro zone del tavolo. Attraverso l’AST-8800, Multi-Zone Control effettua automaticamente regolazioni dinamiche a ciascuna zona, compensando la variabilità del sistema comprese le incongruenze del tavolo, l’usura del dispositivo di simulazione, l’alimentazione dell’aria, i dispositivi e il montaggio del prodotto per testare accuratamente più prodotti contemporaneamente.

Il controllo multi-zona garantisce un’eccellente uniformità per testare i prodotti entro il 5% del controllo di ciascuna zona Grms, rendendo i test HALT e HASS più controllabili e coerenti.

Ogni zona può anche essere impostata su un diverso livello Grms o il controllo Multi-Zone può essere disattivato per controllare l’intera tabella a un livello Grms.

Controller AST-8800

Il controller AST-8800 dispone di un’interfaccia utente grafica intuitiva basata su Windows®. Il monitor a colori visualizza i dati di densità spettrale di potenza, temperatura e vibrazione su uno schermo.

Gli utenti definiscono il modo in cui più accelerometri e termocoppie vengono utilizzati per controllare e monitorare le sollecitazioni fornite al prodotto in prova.

Il controller AST-8800 può essere configurato per monitorare il tempo di esecuzione degli articoli soggetti a usura e avvisare automaticamente l’operatore quando è richiesta una manutenzione periodica

Il sistema è compatibile con Ethernet e abilitato al web per un accesso virtuale sempre e ovunque. Il sistema di sicurezza multilivello basato su password di Thermotron protegge i dati sensibili.

ThermAlarm

Impedisce in modo indipendente che la temperatura superi i limiti definiti dall’utente.

Controllo della temperatura del prodotto

Controlla la temperatura dell’aria in base alla temperatura del prodotto.

Registrazione dati

Segnala eventi di sistema, temperatura e livelli di vibrazione.

Programma e archiviazione dati

Disponibile su disco rigido, DVD, USB o unità di rete.

Analizzatore di spettro delle vibrazioni incorporato

Visualizza la tabella e la risposta alle vibrazioni del prodotto.

Controllo delle vibrazioni del prodotto

Consente il controllo delle vibrazioni fino a 16 posizioni del prodotto.

Monitor di sistema

Monitora le pressioni di refrigerazione della camera (solo refrigerazione meccanica).

Limiti di interruzione della densità spettrale di potenza

Previene vibrazioni incoerenti durante HASS.

Controllo delle vibrazioni multicanale

Monitora e controlla gli accelerometri utilizzando letture massime, minime, medie o mediane.

Allarme vibrazione e limiti di interruzione

Impedisce ai livelli di vibrazione di superare i limiti definiti dall’utente.

Verifica del generatore di segnale a bordo

Semplifica la calibrazione delle vibrazioni.

Impactor Monitor System

Illustra lo stato dei dispositivi di simulazione sullo schermo. Il controller monitora la pressione dell’aria di ciascun dispositivo di simulazione durante i test, regolando la pressione dell’aria per risultati più coerenti e accurati.

Portare i test ambientali sui prodotti al livello successivo

Le camere, proposte dalla F.lli Galli, a shock termico sottopongono i prodotti a temperature con un tasso di cambio estremamente rapido.

I modelli verticale, orizzontale e doppio hanno zone di temperatura controllate calde e fredde indipendenti.

I prodotti testati vengono trasferiti automaticamente tra le zone, e vengono sottoposti a forti sollecitazioni termiche.

Le camere a shock termico Thermotron sono disegnate e progettate per funzionare in conformità con una serie di programmi di test di affidabilità, controllo qualità, militari e commerciali. La maggior parte dei modelli di camere a shock termico è dotata di sistemi di refrigerazione a cascata per consentire il raffreddamento completo, utilizzando solo la refrigerazione meccanica.

• 8825 Controller basato su WindowsR
• Assortimento di dimensioni del supporto del prodotto
• Molteplici configurazioni e dimensioni della camera
• Monitor di sistema per risoluzione dei problemi della camera
• Intervallo di temperatura: da -73 ° C a 200 ° C
• Assistenza e supporto in tutto il mondo

Opzioni

• Condensatore raffreddato ad aria

• Registratori a grafico circolare

• Personalizzazione

• Disconnessione elettrica

• GN₂ o spurgo aria secca

• Interfaccia IEEE-488 o RS-232

• Luci interne

Caratteristiche di sicurezza

• Circolatore-interblocco per riscaldatori e refrigerazione

• Chiusura Macchinari

• Limite di calore alto impostato in fabbrica

• Valvole di sfiato del sistema di refrigerazione

• Collegamenti termici del riscaldatore

• Protezione intrinseca da sovraccarico del compressore

• Contattore termico principale

• Protezioni ventole approvate dall’OSHA

• Pacchetto silenzioso

• Ripiani

• ThermAlarm ™

• Porto di viaggio

• Windows

Controller programmatore 8825

Il controller 8825 è progettato e realizzato internamente presso la sede centrale in Michigan, USA.

Ha un layout Windows® intuitivo per navigare facilmente da uno schermo all’altro.

Opzioni di configurazione

• Transizioni automatiche del vettore del prodotto
• Visualizzazione della posizione del trasportatore del prodotto
• Ciclo di sbrinamento automatico programmato
• Profili pre-programmati
• Compatibile con Ethernet e abilitato per il Web
• Creazione guidata di programmi
• Sistema di sicurezza multilivello basato su password
• Pulsanti di navigazione della schermata principale
• Modalità di funzionamento automatico o manuale
• Backup / ripristino automatico e manuale
• Calibrazione passo passo
• Esportazione dei dati tramite porta USB
• Grafici dettagliati del profilo di prova
• Controllo della temperatura del prodotto
• Metodi di trasferimento selezionabili
• Sistema integrato, monitor e schermate di stato degli allarmi

Orizzontale

Le camere a shock termico con orientamento orizzontale hanno tre zone indipendenti affiancate: calda, ambiente e fredda. L’aggiunta della zona ambiente consente il test di tre zone, che è un requisito di alcuni standard militari.

Questa configurazione unica e versatile della camera può essere utilizzata anche per test a due zone. Ciò si ottiene programmando il supporto del prodotto per trasferire automaticamente il prodotto da caldo a freddo e viceversa, eliminando la sosta nella zona ambiente.

Verticale

Le camere a shock termico ad orientamento verticale hanno due zone calde e fredde controllate indipendentemente; una sopra l’altra. Un singolo trasportatore del prodotto si sposta tra ciascuna zona, sottoponendo il prodotto a forti variazioni di temperatura.

Un vantaggio della camera di orientamento verticale è che utilizza meno spazio sul pavimento, rendendola ideale per i laboratori più piccoli.

Doppia

Le camere a shock termico a doppia funzione Thermotron hanno una zona fredda posizionata tra due zone calde, allineate verticalmente in alto e in basso.

I prodotti in prova vengono posti in uno dei due cestelli e trasferiti tra le zone che producono un forte stress termico. Almeno un trasportatore di prodotti occupa sempre la zona fredda.

Questa configurazione fa un uso efficiente del sistema di raffreddamento della camera, fornendo una migliore prestazione dei test del prodotto rispetto ai modelli standard di shock termico.

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