Los innovadores sistemas de pruebas de esfuerzo acelerado de Thermotron para pruebas de vida altamente aceleradas (HALT) y pruebas de esfuerzo altamente aceleradas (HASS) detectan rápidamente fallas del producto utilizando tecnología patentada líder en la industria.

La realización de HALT y HASS mejora la confiabilidad del producto al maximizar la eficiencia del laboratorio y reducir los costos asociados con garantías y retiros del mercado.

Características

Conductos de aire ajustables

optimiza el flujo de aire hacia el producto bajo prueba

Acceso cómodo al producto

Mantener el acceso visual y físico a los productos bajo prueba a través de ventanas y puertas.

Sistema de adquisición de datos (DAQ)

Opcional, permite el control y seguimiento del producto en prueba.

Interbloqueos de puertas

Evita que las puertas se abran durante el funcionamiento y evita el funcionamiento cuando las puertas están abiertas

Caja de conexiones del termopar interno

Permite un cómodo monitoreo de temperatura en múltiples puntos

Monitor de oxígeno y alarma

interactúa con el sistema LN₂ de la cámara para garantizar niveles seguros de oxígeno

Caja de conexiones del termopar interno

Permite un cómodo monitoreo de temperatura en múltiples puntos

Monitor de oxígeno y alarma

interactúa con el sistema LN₂ de la cámara para garantizar niveles seguros de oxígeno

Modo de parada de seguridad

La purga y el reinicio automáticos protegen a los operadores, los productos y los equipos.

Aislamiento acústico

minimiza el ruido durante el funcionamiento

Opciones adicionales

• Software para la distribución de la fatiga acumulada y la transmisibilidad
• Acelerómetros adicionales
• Puertas de acceso adicionales
• Acabados personalizados
• Sistema de adquisición de datos
• Sistema de inyección de gas nitrógeno (NG₂)
• Opciones de refrigeración mecánica
• Control multizona, patentado
• Tarjetas de comunicación de TestTools
• válvulas de vacío
• dispositivos de vibración

Choque repetitivo

HALT y HASS funcionan mediante vibraciones de choque repetitivas, obtenidas a través de una mesa vibratoria. Los martillos de impacto neumáticos golpean la parte inferior de la mesa, proporcionando vibraciones en 3 ejes y 3 rotaciones, simultáneamente.

Las mesas de choque repetitivo patentadas de Thermotron tienen un sistema de aislamiento térmico único que minimiza la carga térmica en la cámara y proporciona una condición estable para el funcionamiento del impactador.

Los mecanismos de enfriamiento del impactador ayudan a que los impactadores duren más y reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento para lograr pruebas más efectivas y eficientes. El diseño de montaje espaciado del agitador maximiza la transmisibilidad de la vibración y proporciona resultados de prueba precisos.

Control multizona

Por naturaleza, los vibradores de impacto repetitivos no son uniformes en toda la superficie de la mesa, ni pueden controlarse a un nivel Grms; Esto puede producir resultados inexactos porque el nivel de vibración realmente experimentado por el producto puede ser mayor o menor, dependiendo de la posición del acelerómetro.

El control multizona patentado exclusivo de Thermotron resuelve este problema. Esta función opcional controla la mesa de choque repetitivo en una, dos o cuatro zonas de la mesa. A través del AST-8800, el control multizona realiza automáticamente ajustes dinámicos en cada zona, compensando la variabilidad del sistema, incluidas las inconsistencias de la mesa, el desgaste del impactador, el suministro de aire, los accesorios y el montaje del producto para probar con precisión varios productos simultáneamente.

El control multizona garantiza una excelente uniformidad para probar productos dentro del 5 % de cada control de zona Grms, lo que hace que las pruebas HALT y HASS sean más controlables y consistentes.

Cada zona también se puede configurar en un nivel de Grms diferente o se puede desactivar el control Multi-Zona para controlar toda la mesa en un nivel de Grms.

Controlador AST-8800

El controlador AST-8800 cuenta con una interfaz gráfica de usuario intuitiva basada en Windows®. El monitor a color muestra datos de densidad espectral de potencia, temperatura y vibración en una pantalla.

Los usuarios definen cómo se utilizan múltiples acelerómetros y termopares para controlar y monitorear las tensiones aplicadas al producto bajo prueba.

El controlador AST-8800 se puede configurar para monitorear el tiempo de funcionamiento de los elementos de desgaste y alertar automáticamente al operador cuando se requiere mantenimiento periódico.

El sistema es compatible con Ethernet y está habilitado para web para permitir acceso virtual en cualquier momento y lugar. El sistema de seguridad basado en contraseña de múltiples niveles de Thermotron protege datos confidenciales.

Alarma térmica

Evita de forma independiente que la temperatura supere los límites definidos por el usuario.

Control de temperatura del producto

Controlar la temperatura del aire en función de la temperatura del producto.

Grabación de datos

Informa eventos del sistema, temperatura y niveles de vibración.

Programa y almacenamiento de datos

Disponible en disco duro, DVD, USB o unidad de red.

Analizador de espectro de vibraciones incorporado

Vea la tabla y la respuesta de vibración del producto.

Control de vibración del producto

Permite el control de vibración de hasta 16 posiciones de producto.

Monitor del sistema

Monitorea las presiones de refrigeración de la cámara (sólo refrigeración mecánica).

Límites de corte de densidad espectral de potencia

Evita vibraciones inconsistentes durante HASS.

Control de vibración multicanal

Supervise y controle los acelerómetros utilizando lecturas máximas, mínimas, promedio o medianas.

Alarma de vibración y límites de corte

Evita que los niveles de vibración superen los límites definidos por el usuario.

Comprobación del generador de señales de a bordo

Simplifique la calibración de vibraciones.

Sistema de monitorización del impactador

Ilustra el estado de los dispositivos de simulación en la pantalla. El controlador monitorea la presión del aire de cada dispositivo de simulación durante la prueba, ajustando la presión del aire para obtener resultados más consistentes y precisos.