Les systèmes innovants de tests de résistance accélérés de Thermotron pour les tests de durée de vie hautement accélérés (HALT) et le dépistage de résistance hautement accélérés (HASS) détectent rapidement les défaillances des produits à l’aide d’une technologie brevetée de pointe.

La réalisation de HALT et HASS améliore la fiabilité du produit en maximisant l’efficacité du laboratoire et en réduisant les coûts associés aux garanties et aux rappels.

Caractéristiques

Conduits d’air réglables

optimise le flux d’air vers le produit testé

Accès pratique au produit

maintenir un accès visuel et physique aux produits testés à travers les fenêtres et les portes.

Système d’acquisition de données (DAQ)

optionnel, permet le contrôle et la surveillance du produit testé

Verrouillages de porte

empêche les portes de s’ouvrir pendant le fonctionnement et empêche le fonctionnement lorsque les portes sont ouvertes

Boîte de jonction de thermocouple interne

permet une surveillance pratique de la température multipoint

Moniteur d’oxygène et alarme

s’interface avec le système LN₂ de la chambre pour garantir des niveaux d’oxygène sûrs

Boîte de jonction de thermocouple interne

permet une surveillance pratique de la température multipoint

Moniteur d’oxygène et alarme

s’interface avec le système LN₂ de la chambre pour garantir des niveaux d’oxygène sûrs

Mode d’arrêt de sécurité

La purge et la réinitialisation automatiques protègent les opérateurs, les produits et les équipements

Isolation acoustique

minimise le bruit pendant le fonctionnement

Options supplémentaires

• Logiciel de distribution de la fatigue accumulée et de la transmissibilité
• Accéléromètres supplémentaires
• Portes d’accès supplémentaires
• Finitions personnalisées
• Système d’acquisition de données
• Système d’injection d’azote gazeux (NG₂)
• Options de réfrigération mécanique
• Contrôle multizone, breveté
• Cartes de communication TestTools
• soupapes à vide
• Dispositifs de vibration

Choc répétitif

HALT et HASS sont alimentés par des vibrations de choc répétitives, obtenues via une table vibrante. Les marteaux à percussion pneumatiques frappent le dessous de la table, fournissant des vibrations sur 3 axes et 3 rotations, simultanément.

Les tables de chocs répétitifs brevetées de Thermotron disposent d’un système d’isolation thermique unique qui minimise la charge thermique sur la chambre et fournit une condition stable pour le fonctionnement de l’impacteur.

Les mécanismes de refroidissement des impacteurs aident les impacteurs à durer plus longtemps et à réduire les temps d’arrêt pour maintenance pour des tests plus efficaces et plus efficients. La conception de montage espacée du shaker maximise la transmissibilité des vibrations et fournit des résultats de test précis.

Contrôle multizone

De par leur nature, les vibrations répétitives ne sont pas uniformes sur toute la surface de la table et ne peuvent pas être contrôlées à un niveau Grms ; Cela peut produire des résultats inexacts car le niveau de vibration réellement ressenti par le produit peut être plus ou moins élevé, selon la position de l’accéléromètre.

Le contrôle multizone exclusif et breveté de Thermotron résout ce problème. Cette fonction optionnelle contrôle la table de chocs répétitifs dans une, deux ou quatre zones de la table. Grâce à l’AST-8800, le contrôle multizone effectue automatiquement des ajustements dynamiques sur chaque zone, compensant la variabilité du système, y compris les incohérences de la table, l’usure de l’impacteur, l’alimentation en air, les montages et le montage du produit pour tester avec précision plusieurs produits simultanément.

Le contrôle multizone garantit une excellente uniformité pour tester les produits à moins de 5 % de chaque contrôle de zone Grms, ce qui rend les tests HALT et HASS plus contrôlables et cohérents.

Chaque zone peut également être réglée sur un niveau Grms différent ou le contrôle multi-zone peut être désactivé pour contrôler l’ensemble de la table à un seul niveau Grms.

Contrôleur AST-8800

Le contrôleur AST-8800 dispose d’une interface utilisateur graphique intuitive basée sur Windows®. Le moniteur couleur affiche la densité spectrale de puissance, la température et les données de vibration sur un seul écran.

Les utilisateurs définissent comment plusieurs accéléromètres et thermocouples sont utilisés pour contrôler et surveiller les contraintes appliquées au produit testé.

Le contrôleur AST-8800 peut être configuré pour surveiller le temps de fonctionnement des éléments d’usure et alerter automatiquement l’opérateur lorsqu’une maintenance périodique est requise.

Le système est compatible Ethernet et compatible Web pour un accès virtuel à tout moment et en tout lieu. Le système de sécurité basé sur un mot de passe à plusieurs niveaux de Thermotron protège les données sensibles.

ThermAlarm

Empêche indépendamment la température de dépasser les limites définies par l’utilisateur.

Contrôle de la température du produit

Contrôlez la température de l’air en fonction de la température du produit.

Enregistrement des données

Signale les événements du système, la température et les niveaux de vibration.

Stockage des programmes et des données

Disponible sur disque dur, DVD, clé USB ou lecteur réseau.

Analyseur de spectre de vibrations intégré

Consultez le tableau et la réponse aux vibrations du produit.

Contrôle des vibrations des produits

Permet le contrôle des vibrations jusqu’à 16 positions de produits.

Moniteur système

Surveille les pressions de réfrigération de la chambre (réfrigération mécanique uniquement).

Limites de coupure de la densité spectrale de puissance

Empêche les vibrations incohérentes pendant le HASS.

Contrôle des vibrations multicanaux

Surveillez et contrôlez les accéléromètres à l’aide de lectures maximales, minimales, moyennes ou médianes.

Alarme vibrante et limites de coupure

Empêche les niveaux de vibration de dépasser les limites définies par l’utilisateur.

Vérification du générateur de signaux embarqué

Simplifiez l’étalonnage des vibrations.

Système de surveillance de l’impacteur

Illustre l’état des périphériques de simulation à l’écran. Le contrôleur surveille la pression d’air de chaque appareil de simulation pendant les tests, ajustant la pression d’air pour des résultats plus cohérents et plus précis.